Analizler, % 92 demir,% 6 nikel, ve çok küçük miktarlarda birkaç ekstra unsur içerdiğini gösterdi. Kkarbon oranı sıfır olduğu için, iyi bir sonuç almak için, ekstra grafit eklemeniz gerekir. Ayrıca, iyi bir denge elde etmek için ekstra saf demir eklemek gerekir.

Bu unsurların her biri, bir grafit pota içine kondu. 1.800 dereceye kadar çıkmak mümkün. Cam parçalar ise, oksidizasyona karşı önlem olarak konuldu.

Üüst kapak ile pota kapatıldı.

Fırın çok yüksek sıcaklıkta başarısız oldu.

Bu yüzden, tekrar deneme yapıldı.

Seramik elyaf ile bir fırın yapıldı.

Pota ısıtılmaya başladı.

23 psi (1.6 bar gauge) basınç elde edene kadar ısıtma işlemi devam etti.

3 saat sonra, 1 500 ° C (2732 ° F) ulaşıldı.

Kapağı açıyoruz.

Potayı çıkarıyoruz.

Soğumaya bıraktık.

Bu sefer gibi görünüyor.

İşlem tamam.

Eldeki malzeme 800 gram, hala iş yapacak çok iş var.

Elde ettiğimiz külçe özellikle karbon ile ilgili olarak, homojen olmaktan uzaktır. Külçe, külle kaplandı. Amaç oksijenle irtibatı kesmek.

Karbon ve nikel içerikleri homojenize 10 saat boyunca 1 100 ° C (2012 ° F) ısıtıldı.

Bu  ısıtmanın ardından, çelik bir çok iri taneli bir yapıya sahiptir. Külçe  850° C (1562 ° F)'ye kadar ısıtılıp ardından, 600 ° C (1112 ° F)'ye kadar soğumaya bırakıldı ve bu döngü 10 kez tekrarlandı.

Külçe   1050° (1922 ° F) ve 850 ° C (1562 ° F) arasında dövüldü.

30 dövme döngüsü sonunda 3cmx3cmx11cm hale geldi.

60 dövme döngüsünden sonra, külçe x 0.6 cm 40cm x 3 cm hale geldi.

Bar sonra ikiye kesildi. 

Ardından  bloklar, 3 adet  XC75 çelik blok arasına kaynaklandı.

Döve- uzatma döngüleri başladı.

İlk çizgiler ortaya çıkmaya başladı.

Şekil verme  işlemi sonunda bıçak istenile şakle girdi.

Su vermeden önce, 5 normalleşme döngüsünün ardından,  35°C'de yağa sokuldu. 3 basamaklı tavlama  işlemi sırasıyla 210 ° C, 230 ° C, ve 190 ° C'de yapıldı.

Zımpara işlemi devam ediyor.

600lük zımpara sonucu ortaya çıkan bu...

Ve kabza takılmış hali de bu....